我國錳礦大多數屬于貧礦，須進(jìn)行選礦處理。但由于多數錳礦石屬細?；蛭⒓毩Ｇ恫?，并有相當數量的高磷礦、高鐵礦和共(伴)生有益金屬，因此給選礦加工帶來(lái)很大難度。目前，常用的錳礦選礦方法為機械選礦法(洗礦、篩分、跳汰、強磁選和浮選)、以及選礦法(火法富集、化學(xué)選礦法等)。

　　由于之前重選回收率低，而磁選技術(shù)及設備的發(fā)展較快，選廠(chǎng)原有的重選流程有些被磁選取代，近幾年重選工藝及選礦跳汰機設備有了大的進(jìn)展，在現有的重選流程中，通過(guò)分級和多次重選就可以提高精礦品位及回收率。如桃江錳礦將洗礦泥分為+0.2mm、-0.2~+0.1mm和-0.1mm3個(gè)粒級分別進(jìn)行搖床選別，獲得了精礦品位20%左右、產(chǎn)率大于30%的較好指標。廣西錳礦選礦廠(chǎng)針對洗礦作業(yè)的溢流跑粗且含錳品位偏高，影響選礦廠(chǎng)錳金屬回收率的問(wèn)題，提出了將+2mm粒級礦石篩分并進(jìn)入-7mm粒級重—磁聯(lián)合流程選別作業(yè)，-2mm粒級經(jīng)脫除-0.074mm粒級后，采用跳汰選別的建議改造方案。

　　錳礦選礦與其他金屬礦選礦有共性。由于我國錳礦品位低、雜質(zhì)高、礦石結構復雜、嵌布粒度細，低品位錳礦通過(guò)選礦實(shí)現“貧變富”是我國錳業(yè)需要長(cháng)期堅持的技術(shù)方針。盡管直接利用低品位錳礦進(jìn)行深加工在技術(shù)上取得進(jìn)展，但若能通過(guò)選礦提高錳礦的原礦品位，將顯著(zhù)降低生產(chǎn)成本，從而產(chǎn)生經(jīng)濟效益。我國錳礦選礦發(fā)展趨勢主要表現在一下幾個(gè)方面：

　　(1)錳礦工藝礦物學(xué)和選礦工藝研究。通過(guò)工藝礦物學(xué)研究和改進(jìn)選礦工藝，以解決微細粒錳礦石的分選和脫磷問(wèn)題;

　　(2)洗礦、篩分、重選工藝及設備的研究。洗礦、篩分、重選是古老的選礦方法，不僅投資費用少，經(jīng)營(yíng)費用低，也是適合我國錳礦資源特點(diǎn)的有效的分選方法，通過(guò)工藝優(yōu)化和新型高效設備的研究提高分選效率和回收率;

　　(3)新型磁選機的研制與應用。磁選雖投資較高，但經(jīng)營(yíng)費較低，操作也簡(jiǎn)單。近幾年磁選在錳礦選礦中取得了長(cháng)足的進(jìn)步，今后仍是錳礦選礦的重點(diǎn)發(fā)展方向，特別是細粒、微細粒的磁選工藝和設備;

　　(4)選冶聯(lián)合流程。對于低鐵高磷貧錳礦、對金屬共生等錳礦，采用單一的選礦或冶金均不能達到滿(mǎn)意的分選效果，選礦與冶金聯(lián)合工藝是分選難選錳礦有效、經(jīng)濟的方法，也是選礦發(fā)展的重要方向;

　　(5)選冶設備的大型化、高效化、自動(dòng)化;

　　(6)錳礦選冶過(guò)程中的“三廢”，即尾礦、廢渣和廢氣的綜合利用及清潔生產(chǎn);

　　(7)錳礦選冶分選機理研究。