跳汰機是一種出現較早的重力選礦設備，其工作原理基于重力選礦理論。雖然近年來(lái)跳汰機在選礦行業(yè)的應用十分廣泛，但仍有不少客戶(hù)對跳汰機感到陌生，并且并不理解跳汰機的工作原理，下面針對這一問(wèn)題為大家作簡(jiǎn)單的解答，希望對相關(guān)人士有所幫助。

動(dòng)式跳汰機工作原理

       原礦經(jīng)破碎后達到跳汰機入料粒度范圍內，然后通過(guò)給料裝置均勻給入跳汰機的給礦槽，下動(dòng)式跳汰機正常工作時(shí)下動(dòng)擺桿在偏心連桿機構的作用下上下擺動(dòng)，通過(guò)調節偏心軸的偏心量來(lái)調節擺桿上下移動(dòng)的距離，通過(guò)調節電機轉速來(lái)調節跳汰機的沖次。下動(dòng)擺桿做有規律的上下擺動(dòng)帶動(dòng)鼓膜和下動(dòng)椎體上下運動(dòng)，進(jìn)而對跳汰機內的水流產(chǎn)生了又規律的上下波動(dòng)，由于偏心連桿機構產(chǎn)生的脈動(dòng)曲線(xiàn)為正弦波曲線(xiàn)，因此該類(lèi)型跳汰機產(chǎn)生的水流也類(lèi)似正弦波脈動(dòng)水流。正弦波脈動(dòng)曲線(xiàn)在跳汰機內形成垂直交變的水流作用力，進(jìn)入跳汰機分選槽內的礦物在垂直交變介質(zhì)流的作用下得以重新分層。密度較大的礦物顆粒在水流中的沉降速度快，處于物料層的下部空間，而密度小的礦物顆粒在水流中的沉降速度慢，處于物料曾的上層空間，由于密度的差異性，密度小的物料很難透過(guò)密度大的物料層進(jìn)入下部空間，因此就將進(jìn)入跳汰機的物料大致分為兩個(gè)物料層，重礦物透過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)入精礦槽，輕礦物進(jìn)入尾礦槽排出。物料不斷給入跳汰機，經(jīng)過(guò)分選，再分別排出，就形成了連續不斷的跳汰選礦過(guò)程。

  水力跳汰機工作原理

   跳汰機工作時(shí)，將入選原煤和水（沖水）一起送入跳汰機，并使原煤均勻分布在跳汰室的篩板上，形成厚度的床層。當壓縮空氣經(jīng)過(guò)風(fēng)閥進(jìn)入空氣室時(shí)，在跳汰室形成上升水流，篩板上的原煤在上升水流作用下，逐漸松散，并隨之上升。跳汰機由于煤的相對密度小，上升的快，被水沖的較高；矸石相對密度大，上升的慢，沖的較低。這樣就使得原來(lái)壓在矸石下面的煤塊，其中一部分越過(guò)矸石而上升到上層。當壓縮空氣通過(guò)風(fēng)閥被排出時(shí)，水自然往回流動(dòng)，此時(shí)在跳汰室形成下降水流，各種顆粒也隨之下降。跳汰機其中相對密度大的矸石先下沉，落在篩板上，而煤塊較輕，下降速度慢，落在矸石層上面。洗煤設備下降水流結束后，分層即搞終止，完成了第一循環(huán)。在每一次跳汰循環(huán)中，煤和矸石混合物都要受到分選作用，經(jīng)過(guò)多次反復后，分層逐漸趨于完善。跳汰機相對密度小的煤集中在上層，相對密度大的矸石將集中在底層，而介于中等比重的中煤則自然分布在煤和矸石之間。跳汰機在分層過(guò)程中，顆粒的大小和形狀將對分層產(chǎn)生影響，從而增加跳汰分層的復雜性。但結果，仍然不能改變跳汰機跳汰過(guò)程中煤和矸石按相對密度分層的實(shí)質(zhì)。

動(dòng)篩跳汰機工作原理

       動(dòng)篩跳汰機是直接靠外力驅動(dòng)篩板在水介質(zhì)中作上下運動(dòng)，造成物料周期性松散，實(shí)現按密度分層。它與空氣脈動(dòng)跳汰機的區別在于：第一，它不用風(fēng)，不用沖水和頂水；第二，松散度是由動(dòng)篩的運動(dòng)特性決定的。動(dòng)篩跳汰機中水流不脈動(dòng)，動(dòng)篩上升時(shí)，顆粒相對于篩板總體上看是沒(méi)有相對運動(dòng)的。而水介質(zhì)相對顆粒是向下運動(dòng)的，動(dòng)篩下降時(shí)，由于介質(zhì)的阻力作用，水介質(zhì)形成相對于動(dòng)篩的上升流，顆粒在水介質(zhì)中作干涉沉降，實(shí)現按密度分層。動(dòng)篩機構在液壓缸的驅動(dòng)下，繞銷(xiāo)軸作上、下往復運動(dòng)。原料煤給入動(dòng)篩機構后，在篩板上形成床層，動(dòng)篩作上、下運動(dòng)使床層得到松散，經(jīng)過(guò)多次跳汰后，物料實(shí)現按密度分層。分層后的輕物料越過(guò)溢流堰，落入提升輪后段中，由提升輪提起倒在精煤溜槽中排出機外；重產(chǎn)品由排矸輪排出，落入提升輪前段中，由提升輪提起倒在矸石溜槽中排出機外；透篩細粒物料落入錐體底部，由排料閘門(mén)或脫水斗式提升機排出。

鋸齒波跳汰機工作原理

       鋸齒波跳汰機的選礦過(guò)程是在具有復條的傾斜床面上進(jìn)行的，礦粒群從床面上角的給礦槽送入，同時(shí)由給水槽供給橫向沖洗水，于是礦粒在重力，橫向流水沖力，床面作往復不對稱(chēng)運動(dòng)所產(chǎn)生的慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，并沿床面作縱向運動(dòng)和沿傾斜床面作橫向運動(dòng)。因此，比重和粒度不同的礦粒沿著(zhù)各自的運動(dòng)方向逐漸由A邊向B邊呈扇形流下，分別從精礦端和尾礦側的不同區排出，被分成精礦，中礦和尾礦。鋸齒波跳汰機是根據跳汰床層理論分層規律，在傳統跳汰機基礎上進(jìn)行研制和改進(jìn)的一種節能重選設備，其跳汰脈動(dòng)曲線(xiàn)呈鋸齒形，使上升水流快于下降水流：上升時(shí)間短、下降時(shí)間長(cháng)；克服了正弦波，脈動(dòng)曲線(xiàn)跳汰機產(chǎn)生的上升、下降水流和作用時(shí)間相同的缺陷，增強了床層的松散度，緩解了吸入作用，使礦物中的重礦粒得到充分沉降，大大提高了設備的選別比能力和回收率。其與正弦波跳汰機對比分別提高：Sn 3.01%、W 5.5%、Pb 1.63%、Zn 2.04%；耗水量減少30%-40%，占地面積減少1/3，且沖程可調整，由于采用電磁調整電機進(jìn)行拖動(dòng)使沖次可無(wú)級調節。其性能達到國內先進(jìn)水平，是目前較理想的節能重選設備之一。